Pengenalan
Pengering pembekuan vakum farmaseutikal terdiri daripada empat bahagian jika diklasifikasikan oleh sistem, sistem penyejukan, sistem vakum, sistem pemanasan dan sistem kawalan dan lima komponen oleh struktur, iaitu kabinet pengeringan, kondensor, peti sejuk, pam vakum dan injap, elemen kawalan elektrik.
Teknologi pengeringan pembekuan vakum farmaseutikal merujuk kepada teknik bahan pengeringan dengan membekukan bahan -bahan basah atau penyelesaian kepada keadaan pepejal di bawah suhu rendah (-10 darjah ~ -50 darjah)
Fungsi utama
1. Pra-pembekuan fungsi rak.
2. Penyimpanan dengan pengisian gas nitrogen atau lengai selepas pengeringan.
3. Sistem kawalan automatik pengeringan pembekuan: pengaturcaraan yang boleh diprogramkan untuk merealisasikan kawalan yang boleh diprogramkan dari pengeringan pembekuan hingga defrosting.
4. Rak: Mengadopsi teknik kimpalan lanjutan tanpa kebocoran (3 tahun jaminan).
5. Sistem Ujian untuk Pembekuan Pembekuan Titik Akhir: Ujian akhir-pengeringan pembekuan boleh dijalankan secara automatik apabila selesai resolusi dan pengeringan untuk memastikan kesesuaian kandungan kelembapan bahan ke standard.
6. Sistem pelarasan vakum: Pelarasan ijazah vakum dilakukan semasa penyejatan, resolusi dan pengeringan untuk mengelakkan masalah menggelegak, meniup botol, dan kecekapan pembekuan.
7.
8. Skrin sentuhan perindustrian bersaiz besar digunakan dengan HMI yang mesra, yang mudah dan mudah difahami dan boleh dikendalikan tanpa manual pengguna.
9. Sistem Pemantauan: Suhu Pemantauan dan Ijazah Vakum Dalam masa nyata dengan kekerapan pensampelan 50ms\/masa.
10. Penyimpanan Formula Pengeringan Pembekuan: Ia boleh menyimpan 2000 kumpulan formula pengeringan beku tetap atau disesuaikan.
11. Sistem Pemantauan Jauh PC: Pemantauan jauh pada keadaan operasi peralatan dengan jarak pemantauan terbesar 1.5km.
12. Fungsi ujian titik eutektik (pilihan).
13. Proses Sistem Rakaman Data (Pilihan).
14. Fungsi penentukuran: penentukuran suhu dan ijazah vakum untuk memastikan hasil pengukuran yang tepat dalam perkhidmatan yang panjang.
15. Fungsi pertanyaan kurva pembekuan pembekuan (suhu dan keluk ijazah vakum boleh diperiksa untuk memudahkan pengoptimuman teknologi dan pengesahan kesan pembekuan pembekuan).
Ciri -ciri prestasi
Badan kabinet
Kabinet pengering pembekuan farmaseutikal direka mengikut GB {{0}}\/PED dan PEDIS ASME, sesuai dengan keperluan GMP. Bahagian dalam kabinet mengamalkan sudut bulat yang besar, permukaannya berwarna terang dan bahagian bawah kabinet direka dengan sudut berenang sejajar dengan keperluan saliran di CIP dan SIP. Kabinet boleh menahan tekanan positif dan negatif dalam julat 0. 15mpa hingga 0.5Pa.
Rak
Rak dikimpal dengan teknik kimpalan maju.
1. Kimpalan di dalam.
2. Tig Welding
3. Teknik kimpalan trek
Perangkap sejuk
Perangkap sejuk mengamalkan teknologi kemasan cermin untuk mendapatkan permukaan yang cerah dan rata. Saluran wap air dioptimumkan untuk mencapai rintangan mengalir molekul yang lebih kecil dan kecekapan penangkapan air yang lebih tinggi.
Sistem penyejukan
Sistem penyejukan mengamalkan pemampat penyejukan jenama terkenal di dunia, yang selamat dan stabil.
Sistem vakum
Paip vakum dalam pengering pembekuan farmaseutikal dikimpal dengan teknologi kimpalan trek automatik untuk memastikan kimpalan yang kukuh dan cantik. Kebocoran vakum sistem dikesan oleh pengesan kebocoran spektrometer jisim helium untuk memastikan keperluan vakum yang tinggi dipenuhi.
Sistem Pembersihan Di Tempat (CIP)
Injap dan mekanisme pelaksanaan pneumatik sistem CIP mengguna pakai bahagian yang diimport untuk memastikan operasi yang stabil, selamat dan boleh dipercayai. Paip ini dikimpal dengan teknologi kimpalan trek automatik untuk memastikan kimpalan yang kukuh dan cantik. Kebocoran vakum saluran paip sistem dikesan oleh pengesan kebocoran spektrometer jisim helium untuk memastikan keperluan vakum yang tinggi dipenuhi. Dan pelepasan air yang tinggal selepas pembersihan mengamalkan pam cincin air yang diimport dari Jerman dengan kelajuan mengepam yang besar untuk memastikan penyingkiran menyeluruh.
Sistem pensterilan di tempat (SIP)
Sistem pensterilan di tempat (SIP) menggunakan kaedah pensterilan stim pra-vakum yang berdenyut, dilengkapi dengan fungsi paparan dan rakaman F 0, fungsi saling berkaitan keselamatan dan fungsi saling bersambung dan fungsi penyejukan mandiri. Perlindungan triple terhadap tekanan berlebihan diambil untuk memastikan keselamatan. Kabinet mengamalkan reka bentuk kapal tekanan tinggi dan semua bahagian diperiksa dan diuji oleh mesin sinar-X industri untuk memastikan kepantasan keseluruhan dan rintangan tekanan tinggi. Injap sistem SIP adalah semua bahagian yang diimport dengan rintangan suhu 350 darjah atau lebih tinggi. Mekanisme pelaksanaan pneumatik mengamalkan bahagian yang diimport untuk memastikan operasi yang stabil, selamat dan boleh dipercayai. Paip ini dikimpal dengan teknologi kimpalan trek automatik untuk memastikan kimpalan yang kukuh dan cantik. Kebocoran vakum saluran paip dikesan oleh pengesan kebocoran spektrometer jisim helium untuk memastikan keperluan vakum yang tinggi dipenuhi. Dan pelepasan air yang tersisa selepas pensterilan mengamalkan pam cincin air yang diimport dari Jerman untuk memastikan penyingkiran menyeluruh, dengan kelajuan mengepam yang besar dan suhu steril sehingga 150 darjah.
Sistem kawalan proses
Sistem kawalan proses yang tepat memenuhi keperluan FDA 21 CFR Bahagian 11 bahawa rekod elektronik dan tandatangan tidak dapat diubah suai, supaya data itu dapat diulang, dan dapat dipulihkan.
Penukar haba plat
Penukar haba plat jenama terkenal di dunia diterima pakai dengan kecekapan bertukar haba yang tinggi.
Cool tags: Pengering Pembekuan Farmaseutikal, Pembekal Pengering Pembekuan Farmaseutikal China, Pengilang, Kilang, Clean Room Pens, စင်ကြယ်သောအခန်းအာရုံခံကိရိယာများ, ဆေးဝါးထုပ်ပိုးစက်, ဆေးဝါးများအတွက် bolt ဖြည့်, Capsule uniformity စက်ဖြည့်, မြင့်မားသောတိကျစွာနှင့်အတူစက်ဖြည့်စက်ဖြည့်စက်
