Bahan Lantai Bilik Bersih dan Titik Kawalan Pembinaan

1. Mukadimah

Bilik bersih farmaseutikal, juga dipanggil loji bersih, adalah ruang untuk aktiviti manusia di mana kebersihan udara mencapai tahap tertentu. Fungsinya adalah untuk mengawal pencemaran zarah hidup (contohnya, alga unisel, kulat, protozoon, bakteria, virus, dll.) dan zarah (zarah habuk). Pengeluaran lantai telah menjadi keperluan asas dalam industri ubat sejak pelaksanaan GMP dalam industri farmaseutikal. GMP memerlukan lantai bilik bersih hendaklah diperbuat daripada bahan keras, integriti yang baik, licin dan rata, tidak-rekahan,-tahan haus dan rintangan hentaman, tidak mudah terkumpul elektrik statik, mudah dibersihkan dan membasmi kuman, dan bahan tahan-kakisan. Keretakan dan kalis lembapan tanah perlu diberi perhatian semasa penggunaan, terutamanya di kawasan yang luas. Pada masa ini, bahan lantai yang digunakan secara meluas dalam industri farmaseutikal Cina terutamanya termasuk tanah tidak anjal, tanah bersalut dan tanah anjal, dsb. Yang berikut terutamanya memperkenalkan beberapa bahan lantai yang biasa digunakan dan titik kawalan dalam proses pembinaan.

2. Lantai teraso

Lantai Terrazzo ialah sejenis lantai tidak anjal, yang mempunyai ciri integriti yang baik, kekuatan mekanikal yang baik, rintangan haus, rintangan tekanan berat, anti-statik dan mudah dibersihkan. Walau bagaimanapun, jika kita memerhati permukaan terazo secara mikroskopik (seperti yang ditunjukkan dalam rajah 1), walaupun permukaannya digilap, mikrob dan zarah habuk mungkin bersembunyi di dalam celah, jadi lantai perlu dililin selepas digilap. Terrazzo biasanya digunakan di bengkel yang tahap kebersihannya rendah (kawasan bersih kelas seratus ribu), seperti bengkel penyediaan pepejal, bengkel ubat bahan mentah (pemurnian, penaik, pembungkusan).

Due to the elasticity lack of terrazzo floor, when the concrete base layer cracks, it will spread to the surface, so the management should be strengthened during construction. Terrazzo's main structure is shown the figure 2. Construction process of terrazzo mainly includes basic treatment→leveling layer construction→fixing dividing strip→plastering terrazzo surface→polishing→waxing.

Kecacatan biasa dan titik kawalan pembinaan terazo dalam proses pembinaan

2.1 Pemotong tanah

Sebab utamanya ialah teraso mempunyai banyak lapisan di atas tanah, masa yang berbeza, bahan yang berbeza dan pengendalian yang tidak betul, yang boleh menjejaskan ikatan dan menyebabkan lompang, terutamanya-kawasan berongga yang besar dengan rekahan akan mempengaruhi kehidupan terrazzo. Hollow terutamanya ditunjukkan dalam: ikatan yang tidak mencukupi antara lapisan permukaan dan lapisan asas menyebabkan berongga. Ikatan yang tidak mencukupi antara lapisan permukaan dan lapisan perataan menyebabkan berongga.

Sebab utama ialah lapisan asas tidak cukup dibersihkan, seperti abu, sisa dan tambahan lain, yang semuanya boleh menjejaskan ikatan dua lapisan. Ia boleh dilihat bahawa pembersihan lapisan asas mesti berhati-hati, yang merupakan faktor penting yang mempengaruhi ikatan.

2.2 Membahagi pecah jalur

Jalur pembahagi hendaklah menggunakan jalur kuprum dan kaca. Tetapi di bawah tekanan berat atau pengembangan dan pengecutan, jalur kaca akan pecah pada masa yang sama dan menyebabkan mikrob tumbuh di dalam. Jadi jalur pembahagi dalam bilik bersih biasanya menggunakan tembaga. Sebab utama pecah jalur pembahagi ialah ketinggian jalur pembahagi itu sendiri tidak konsisten dan lapisan permukaan tidak sekata. Oleh itu ketinggian harus dilaraskan apabila memasang jalur pembahagi, dan ralat harus diperbetulkan dalam masa.

2.3 Serbuk permukaan selepas waxing

Tujuan waxing adalah untuk menjadikan lantai terazzo lebih cerah, licin dan cantik, serta mudah diselenggara dan dibersihkan kerana lilin nipis pada permukaan pada masa yang sama. Apabila waxing, rawatan permukaan yang tidak betul akan menyebabkan serbuk, yang akan menjejaskan kebersihan bengkel secara serius. Sebab utama berlakunya serbuk ialah lapisan permukaan tidak kering sepenuhnya dan serbuk batu halus di permukaan tidak dibersihkan. Untuk mengeluarkan sisa mortar simen dan serbuk batu halus permukaan, sebelum waxing, kita boleh meratakan 10 peratus larutan asid oksalat pada permukaan, kemudian gosokkannya dengan batu minyak, dan kemudian bilas dengan air, selepas tanah kering. , waxing boleh dijalankan.

3. Lantai meratakan-sendiri epoksi

Salutan meratakan sendiri-epoksi menggunakan resin epoksi sebagai filem salutan-bahan pembentuk, dan melalui penambahan agen pengawetan, pelarut reaktif tidak-meruap, bahan tambahan, pigmen dan pengisi untuk membuat pelarut{{ 3}}salutan prestasi tinggi-percuma.

Proses pembentukan-filem bagi salutan tahap sendiri-epoksi ialah sejenis kaedah pembentukan filem kimia-. Mula-mula menyalut resin epoksi berat molekul rendah yang larut pada permukaan substrat, kemudian tindak balas antara molekul menyebabkan pertambahan lagi berat molekul atau-pautan silang untuk membentuk filem cat yang sukar. Perataan sendiri-epoksi bukan sahaja mempunyai kelebihan lantai teraso, tetapi juga mempunyai kelebihan lebih banyak rintangan kakisan, rintangan haus dan pembersihan yang lebih mudah, yang boleh memenuhi keperluan tahap kebersihan yang lebih tinggi, jadi ia kebanyakannya digunakan dalam kelas 10000 dan kelas 100 bilik bersih. Perataan sendiri-epoksi diterima oleh banyak industri farmaseutikal dalam dan luar negara sekarang dan sentiasa digunakan dalam bengkel suntikan air, pembekuan-bengkel suntikan serbuk kering dan bengkel produk biologi.

The construction of epoxy self-leveling coating is relatively mature, it mainly includes basic layer inspection and treatment→brush primer→putty repair→scrape the surface layer→waxing maintenance→construction and acceptance. (figure 3)

Titik pembinaan dan kawalan teknologi bagi meratakan-sendiri epoksi

3.1 Pengendalian lapisan asas

Asas lantai meratakan-sendiri epoksi ialah tanah simen. Tanah simen asal penuh dengan lubang, dan lubang ini mengandungi air dan bahan beralkali, jadi kami memerlukan prarawatan untuk tanah sebelum pembinaan, jika tidak, lantai meratakan sendiri-epoksi akan menyebabkan melepuh, memutih, retak dan juga mengelupas . Spesifikasi lapisan asas dan indeks selepas pemprosesan penggilap harus memenuhi indeks berikut:

Kandungan lembapan lapisan asas mempunyai pengaruh yang besar pada salutan. Jika kandungan lembapan terlalu tinggi, gelembung akan muncul (Rajah 4). Oleh itu, adalah disyorkan untuk menambah lapisan kalis{1}}lembapan di bawah lantai semasa pembinaan asas.

Cement ground will shrink to a certain amount during the coagulation process, so it is inevitable that a considerable number of cracks will occur. For the cracks which is not occurred from hollow problem, simply cut a V-shaped groove in the direction of the cracks and fill it with epoxy grout, paste a layer of glass fiber cloth on the surface, and finally fill it with epoxy grout. That's can meet the construction requirements. If the cement ground occurs serious ground hollowing problem, straightly cutting the ground and filling the hollow with cement, solving hollow fundamentally.

3.2 Persekitaran pembinaan

Persekitaran pembinaan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti meratakan sendiri-epoksi, suhu persekitaran pembinaan hendaklah melebihi 10 darjah , agen pengawetan amina biasanya digunakan dalam salutan lantai, tindak balas antara kumpulan epoksi dan kumpulan amina adalah sangat perlahan di bawah 10 darjah, pada asasnya tiada tindak balas di bawah 5 darjah. Dan suhu permukaan primer harus lebih daripada 3 darjah lebih tinggi daripada takat embun alam sekitar. Sekiranya syarat ini tidak dipenuhi, dalam satu tangan, permukaan substrat mudah terkondensasi, mengakibatkan lekatan yang lemah pada salutan belakang. Sebaliknya, selepas mengecat, terdapat filem air pada pemeluwapan pada permukaan sebelum filem cat kering, menyebabkan kecacatan permukaan. Terutama untuk kemasan, dalam keadaan ini, wap air mudah bertindak balas dengan agen pengawetan amina dalam cat, menyebabkan beberapa kecacatan seperti permukaan filem salutan berkilat rendah, berkabus, keputihan, melekit, berminyak, kekerasan rendah, yang sangat mengurangkan kesan hiasan permukaan dan menyebabkan kerja semula dalam kes yang teruk.

3.3 Lapisan kemasan bukan sahaja harus mempertimbangkan sifat meratakan tetapi juga memastikan keseragaman pengisi semasa pembinaan. Secara teorinya, semakin rendah kelikatan atau semakin tebal salutan kot penamat, semakin baik sifat meratakan. Kita boleh menggunakan jumlah pelarut yang sesuai untuk memperbaiki perataan kot kemasan, tetapi semasa proses pembinaan, pengisi kot kemasan secara beransur-ansur berkurangan, yang menyebabkan kekerasan permukaan rendah dan rintangan haus yang lemah. Oleh itu, adalah penting untuk memilih agen pengawetan yang sesuai. Ejen pengawetan biasa tidak dapat memenuhi sepenuhnya keperluan produk. Secara amnya, ia dikompaun dengan agen pengawetan yang diubah suai, dan tiada amina bebas yang dimendakkan semasa proses pengawetan. Pada masa ini, agen pengawetan yang digunakan secara meluas dalam lantai resin epoksi ialah agen pengawetan poliamida dan agen pengawetan amina alifatik yang diubah suai.

3.4 Menggunakan masa selepas pembinaan

Disebabkan oleh musim yang berbeza, masa penggunaan biasa selepas pembinaan adalah berbeza. Musim sejuk: boleh berjalan kaki selama 3 hari, beban ringan selama 6 hari, penggunaan biasa selama 10 hari; Musim bunga dan musim luruh: boleh berjalan selama 1 hari, beban ringan selama 4 hari, penggunaan biasa selama 7 hari; Musim panas: boleh berjalan kaki selama 18 jam, beban ringan selama 2 hari, penggunaan biasa selama 5 hari.

4. Lantai plastik

Comparing with other flooring, the characteristics of plastic floor are good fire resistance, good sound absorption, impact resistance, slightly elastic, reduce fatigue on long-time stand operation work, but the cost is more expensive, pharmaceutical industries can choose appropriately according to their own process requirements. Generally used plastic floor materials are vinyl plastic board, PVC soft board, PVC semi-rigid board and polyurethane floor coating. Main process of elastic ground construction includes basic treatment → snapping the line → trial paving → brushing the base glue → paving the plastic floor → paving the plastic skirting board → polishing and waxing.

Proses pembinaan lantai plastik agak mudah. Kecacatan dan sebab yang mudah dihasilkan semasa proses pembinaan adalah seperti berikut:

Analisis kecacatan dan punca lantai plastik dalam proses pembinaan

5. Musim panas

Semasa penggunaan tanah, ia bukan sahaja mesti memenuhi keperluan proses bilik bersih, tetapi juga perlu tahan lama. Ini secara langsung berkaitan dengan pemilihan model bahan lantai dan pemantauan kualiti dalam proses pembinaan. Pada masa ini, tidak ada bahan tanah yang sempurna di China yang boleh memenuhi semua keperluan. Syarikat farmaseutikal harus membuat pertimbangan menyeluruh dalam keperluan GMP, kekhususan proses, menggunakan hayat bahan, sama ada pembinaannya mudah atau tidak, harga, sumber, tahap teknologi pembinaan, dll. Membuat pilihan, pembinaan dan penggunaan yang munasabah mengikut perbezaan prestasi bahan.